作為二次精煉技術的發展方向，首先必須對以往的各種技術做進一步的發展和提高。也就是說，必須開發可以降低生產成本的廉價精煉工藝和精煉技術；必須開發可以增加精煉功能，用于生產高功能鋼材的高純度、高潔凈鋼水的精煉工藝；必須開發環境友好型精煉工藝技術。而且為促進上述技術的開發和發展，必須進一步發展相關基礎技術，提高基礎技術和開發新技術。
為降低成本，進一步發展高效精煉工藝，因此必須在快速二次精煉技術取得飛躍發展的同時，使整個二次精煉工序達到節能和簡化，并使各工藝實現多功能化和集約化。另外，從節約資源和降低成本方面來看，要求進一步提高鋼水的收得率。為滿足這些要求，因此對吹煉技術、熔劑精煉技術和精煉終點控制技術等進行研究是不可或缺的。高效二次精煉工藝技術的發展，除了可以降低生產成本和提高精煉速度外，近年來從環境友好型精煉工藝構筑觀點來看，也是很重要的。以使用瑩石的熔劑精煉工藝變化為例進行說明。含瑩石的熔劑精煉，自2001年對渣析出的氟做出規定后，已逐步轉為使用不含氟的熔劑，但目前仍未達到完全無氟精煉。雖然已取得了減少渣、提高精煉效率和實現******限度去除夾雜物的精煉，但如果考慮到與含氟渣處理有關的環境負荷和處理成本高的問題，進一步開發無氟熔劑必然成為了重要課題。另外，“利用多相熔劑的新精煉工藝技術研究會”（2005～2008年度由日本東京大學的月橋文孝教授負責）和“利用多相熔劑的鐵水脫磷工藝模擬技術研究會”（2008～2010年度由早稻田大學的伊藤公久教授負責）開展的利用多相熔劑的一次精煉工藝研究成果也有可能應用于二次精煉工藝。
從確立高功能鋼材生產工藝方面來看，今后還必須加強高純度、高潔凈度鋼生產技術的開發。從穩定生產高純度鋼方面來看，必須開發進一步減少雜質的技術，如脫磷和脫硫工藝等。脫磷、脫硫工藝的發展不僅進一步提高了高功能鋼材的生產技術，而且也是應對未來估計不會好轉的鐵礦石等原料采購困難和應對輔助原料質量下降所必須的。另一方面，這些技術的發展，使劣質原料有可能用來生產高功能鋼材，因此從提高競爭力方面來看，這也是一個不可避免的課題。另外，從生產高潔凈鋼方面來看，今后還必須開發可使夾雜物含量降到最低的二次精煉工藝中的流動控制技術，以及優化二次精煉熔劑和控制夾雜物的組成和粒度的技術。關于流動控制，除了進一步提高氣體攪拌技術，如優化以往氣體攪拌時的氣體噴吹條件和使用微小氣體閥等，近年來還期待著正在不斷推廣的磁力攪拌技術的應用和利用重力的下流式攪拌技術的應用。尤其是，近年來還積極推進夾雜物利用技術的開發。為積極利用凝固后存在于鋼材中的夾雜物，如利用連鑄工藝中的夾雜物可以使凝固組織細化和等軸晶化，利用鋼材加工時的夾雜物可以防止焊接熱影響區組織的肥大，因此必須開發夾雜物的組成、組織和粒度控制技術。
在提高基礎技術方面，希望以往一直在研究開發的極微量成分含量的定量分析技術、鋼水成分的在線精確定量分析技術、夾雜物的快速定量評價技術、精確分析技術和有效萃取分離技術等能得到進一步發展。
另外，除了以往技術的發展外，還必須持續推進未利用技術的可應用性的研究。從利用廢鋼提高生產能力和利用劣質資源的觀點來看，作為去除鋼水中混入元素（例如Cu）的技術，今后必須探索使用硫化物系熔劑時的脫銅反應機理，并開發應用技術等。另外，近年來研究的使用多相熔劑的二次精煉技術、利用強還原氣氛下的反應進一步去除雜質的技術、利用微波化渣并提高反應效率的技術等一系列新技術的研究開發都是很重要的。使用后的熔劑再利用技術對于構建環境友好型工藝是非常有效的技術，還迫切希望從渣中去除雜質成分技術的開發和應用。但是，鋼水的雜質精煉不僅是二次精煉工藝所要求的，而且也是包括鐵水預處理工藝、轉爐工藝在內的整個煉鋼工藝優化負荷分配所要求的。基于這種觀點的研究也是必不可少的課題。
