近年來隨核反應堆功率的不斷增大和電站壽命不斷延長，對反應堆壓力容器和蒸汽發生器等核心設備提出了更高要求。而核電SA508-3鋼是目前被認為最適于制造核電反應堆壓力容器鍛件的材料。SA508-3鋼的相關生產工藝是：
1、化學成分
SA508-3鋼組成(wt%)是C≤0.25；Si 0.15~0.40；Mn 1.2~1.5；Mo 0.45~0.60；Ni 0.4~1.0；Cr≤0.25；P≤0.025；S≤0.025；Al≤0.04；V≤0.05。
2、冶煉工藝
對于SA508-3鋼，普遍采用“鋼包精煉+真空澆注”技術，即雙真空冶煉澆鑄法進行冶煉和澆注。其主要工藝過程為：EBT初煉-LF精煉-VD-VC，通過精選爐料，嚴格控制P、S、Cu、Sn、As、Sb、Co等有害元素，保證鋼的純凈度，合理控制鋼中/比等。
3、熱處理工藝
1）預備熱處理
SA508-3鋼在熱處理前須首先進行預備熱處理。預備熱處理一般采用正火+回火的熱處理工藝。
2）調質熱處理
SA508-3鋼采用調質熱處理作為性能熱處理，即采用淬火+高溫回火處理工藝。淬火溫度880-890℃，保溫時間10.5h，水冷。回火溫度保溫溫度635-647℃，保溫時間13.5h，空氣冷卻。
3）焊后熱處理
用于消除焊后冷卻形成的殘余應力和氫氣。SA508-3鋼焊后熱處理溫度要求在427℃以上，加熱及冷卻速率不能超過204℃/h，也不能低于38℃/h，加熱和冷卻過程中任何長15英尺的焊縫間隔內，溫度變化不能大于121℃。
應用上核電SA508-3鋼今后將向大尺寸、厚壁化方向發展，同時具有更高韌性和淬透性的新型的SA508-4N鋼將可能替代SA508-3鋼獲得工程應用。
