某公司一根材質為30Cr11Mo1V的高中壓轉子，在無損檢測時發現軸身心部約（Φ180×1580)mm范圍內有Φ1.6mm的密集性缺陷，致使該轉子報廢。為確定缺陷性質，找出致廢原因和提出改進措施，采用金相高低倍及掃描電鏡斷口、成分分析相結合的手段，分析確認30Cr11Mo1V高中壓轉子的缺陷性質。
檢測分析結果表明，30Cr11Mo1V高中壓轉子的缺陷性質為疏松。疏松是鋼錠最后凝固部分的殘留液體金屬，由于溫度梯度小同時凝固，晶粒之間和枝晶之間形成細小通道，是使外部液體金屬很難通過，無法給予補縮的結果。在鍛造時，如果鍛比不足，鍛壓變形方案不佳，或相對送進量過小、過大，無法形成高塑性和三向壓應力兩個基本條件時，鋼錠中的疏松因未能鍛合而保留在鍛件內部，即形成未鍛合疏松缺陷。疏松產生原因大致如下：
1）鋼錠質量。大型轉子鍛件直接用鋼錠作坯料，因此鋼錠質量的好壞直接決定鍛件質量。在確定鋼錠錠型及鋼液的澆注溫度后，在整個澆注過程中，錠身的注速要快，冒口的注速要慢，以達到充分補縮的作用。
2）鍛比不當。對于轉子類鍛件而言，鐓粗只會使拔長鍛比增加。當鋼錠拔長鍛比已經大于5時，想通過鐓粗來提高橫向力學性能是徒勞的。其結果是鍛造顯微組織更加明顯，造成橫向力學性能急劇下降，造成鍛件各向異性。
鍛壓變形方案。實際操作時，為獲得與下道拔長工序相配合的較好效果，使全部空洞都得到鍛合，采用平砧鐓粗為好，鐓粗前的高徑比為1.5～2.0較為合適。
因此可以采取以下預防措施來防止疏松缺陷的產生：
1）正確合理的冶煉工藝和整個冶煉操作過程的完美結合，可以確保鋼錠純凈、致密，以便在鍛造過程中不會因為鋼錠本身質量問題而產生難以鍛合的孔洞性缺陷。
2）鍛比大小是確保鍛造效果和獲得高質量鍛件的重要因素之一。因此合理選擇鍛造比，可以使鋼錠內部缺陷被壓合，樹枝晶被打碎，晶粒顯著細化，力學性能得到提高，保證鍛造流線適宜，不會造成各向異性。
3）大型轉子鍛造需要利用現有設備的有限壓力來壓實、焊合疏松和孔洞等缺陷。通過選擇合理的砧形、砧寬、壓下量、變形速度、砧寬與坯料的高度比、錯砧方式、鋼錠形狀以及鍛造溫度、傳熱條件、變形速率等鍛造參數來保證鍛件質量，防止疏松缺陷，提高工效，達到提高產品質量的目的。
