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GH2132合金是以15Cr-25Ni-Fe為基體，以金屬間化合物γ'相（Ni3AlTi）為強化相的新型低膨脹高溫合金，具有良好的熱硬性，可用于航空發(fā)動機的壓力盤、渦輪盤、葉片、承力環(huán)、機匣、緊固件和板材焊接承力件等。GH2132的主要強化相是彌散分布的γ'相，因此熱處理工藝對合金的力學性能具有重要影響。某單位在GH2132合金葉片的生產實踐中，發(fā)現采用標準雙時效制度（900℃×2h，油冷；時效：705℃×16h，空冷；650℃×16h，空冷）對鍛件進行熱處理，出現多批次零件一次熱處理后屈服強度不合格的現象。通過改進合金的鍛造工藝和控制合金中Cr、Ti元素的含量，可以有效提高合金的屈服強度。然而也有研究表明屈服強度不合格現象與熱處理過程中γ'相的析出情況有關，與原材料關系不大。為解決這一問題，一般采用改善熱處理工藝的方式來提高合金的屈服強度。為節(jié)約成本，提高成品率，需研究熱處理制度對GH2132合金組織轉變和性能影響，進而提出改進方案。研究人員系統(tǒng)研究了不同熱處理制度對合金組織和性能的影響，明確熱處理制度與合金力學性能之間的關系。