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7Cr17馬氏體不銹鋼因含碳量較高，可以在熱處理以后達到較高的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌度，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥。其中高Cr含量（11.5%～18%）是不銹鋼耐腐蝕的重要原因，加入約1%Mo及0.1%V，可以增加7Cr17鋼的耐磨性及耐蝕性，從而形成應(yīng)用相當廣泛的馬氏體不銹鋼7Cr17MoV，這類鋼是在淬火、回火后使用的。與其類似的鋼種有美國ASTM440A和日本SUS440A，主要用于制作高硬度、高耐磨性的中高檔刀剪產(chǎn)品和醫(yī)療器械。鑒于國內(nèi)對此類鋼的熱處理研究較少，為充分發(fā)揮7Cr17MoV馬氏體不銹鋼的特性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本工作研究了熱處理工藝參數(shù)對7Cr17MoV硬度、沖擊韌度及組織性能的影響，為生產(chǎn)應(yīng)用提供理論依據(jù)。

表1 7Cr17MoV馬氏體不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）

C	Cr	Si	Mn	Mo	V	S	P
0.6～0.75	16.0～18.0	≤1.0	≤1.0	0.4～0.75	0.1～0.5	≤0.03	≤0.035

 

試驗用原材料為厚10mm的7Cr17MoV馬氏體鋼板，其化學(xué)成分見表1。供貨狀態(tài)為750℃退火態(tài)，初始組織為鐵素體+球狀合金碳化物，硬度為220HB（約17HRC）。