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Haynes合金是美國Haynes公司開發的一種Ni-Cr-Co-Mo系時效強化型高溫耐熱合金，該合金具有良好的熱加工性、抗腐蝕性、長期時效組織穩定性和優異的蠕變強度，是美國700℃超超臨界火電機組汽輪機轉子候選材料之一。目前對該合金的研究多集中在蒸汽氧化性、焊接性以及疲勞性能等方面。有關固溶處理工藝對合金組織與性能的影響報道較少。為此科研人員研究了固溶處理工藝對其組織和硬度的影響，為我國700℃超超臨界汽輪機轉子選材提供試驗參考，也為該合金的國產化及實際應用提供依據。
試驗所用Haynes合金的主要化學成分（質量分數，%）：C0.06，Cr19.64，Co10.04，Mo8.18，Al1.48，Ti2.15，Si≤0.1，Mn≤0.1，Fe≤0.1，Ni余量。試驗合金采用25kg真空感應爐熔煉，均勻化處理后，鍛造成Φ16mm圓棒。試驗合金原始鍛態組織細小均勻，晶內和晶界存在較多的未溶碳化物，碳化物在晶界呈連續分布。
將試驗合金分別在1060、1090、1120、1150和1180℃溫度下進行2h固溶處理，觀察不同固溶溫度下合金的組織和硬度。將另一組試樣在1120℃溫度下分別進行保溫30、60、90和120min的固溶處理，觀察固溶時間對合金組織和硬度的影響。
在固溶處理后的合金上截取金相試樣，經打磨、拋光、腐蝕后進行顯微組織觀察和分析以及硬度測試。試驗結果顯示：
（1）Haynes282耐熱合金的晶粒尺寸隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長逐漸增大。計算結果表明，試驗合金晶粒長大激活能約為382kJ/mol。
（2）1060～1150℃保溫2h固溶時，隨固溶溫度的升高，試驗合金中未溶MC型和M23C6型碳化物逐漸回溶，固溶溫度超過1150℃后合金中的碳化物基本溶解。1120℃固溶處理時，隨保溫時間的延長合金中碳化物快速溶解。
（3）1060～1150℃固溶溫度范圍保溫2h和1120℃保溫30～120min時間固溶時，試驗合金硬度隨著固溶溫度的升高和保溫時間的延長逐漸降低，而晶粒長大和未溶碳化物的溶解是造成合金硬度下降的主要原因。
