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Cr4W2MoV模具鋼是針對Cr12型鋼的缺點而研制的新模具鋼種，Cr含量比Cr12型鋼減少2/3，屬于高碳中鉻模具鋼，與Cr12型模具鋼相比，碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，耐磨性相當，淬火變形小，尺寸穩定性好，主要用于冷作模具，也可以用于熱做模具。Cr4W2MoV鋼有兩種典型熱處理工藝：
1、作冷作模具時
作冷作模具時，采用960~980℃淬火，經260~320℃回火二次，硬度為59~60HRC，冷作模具壽命優于Cr12MoV鋼。
2、作熱作模具時
作熱作模具時，采用1020~1040℃淬火，500~540℃回火三次，硬度為60~61HRC。若繼續提高淬火溫度到1140~1160℃（晶粒度為9級，晶粒并不粗大），回火溫度提高到550~560℃，回火三次，處理后硬度為62~63HRC。在該溫度下淬火時，Cr4W2MoV鋼的晶粒并不粗大，可以滿足麻花鉆熱擠壓模具的韌性要求，壽命遠遠高于H13模具鋼。
Cr4W2MoV鋼主要用途是：
1、主要用于硅鋼片沖裁模具。
2、該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時推薦硬度60~64HRC。
3、用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模和鑲塊,制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時建議硬度60~64HRC。
4、用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸。
5、用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。
6、是成批或大生產批量冷沖模的基本鋼種。
7、對該鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復合強韌化處理新工藝,可在提高模具基體強韌性的基礎上,提高模具型腔表面層的硬度和耐磨性,是特高使用壽命有的模具。
