PC鋼棒是預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的簡稱，由日本高周波熱煉株式會社于20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種技術(shù)含量很高的預(yù)應(yīng)力鋼材。20世紀(jì)80年代初引入我國，該產(chǎn)品是制作預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的重要材料，常見的牌號有30MnSi、35Si2Mn，其中30MnSi盤條最多。
PC鋼棒常見的問題是：延遲斷裂、強(qiáng)度不足、平直度不合格。其中第一種缺陷是由原材料缺陷引起，后兩種是生產(chǎn)工藝引起的。解決的方法是：
1、原材料方面
良好的原料質(zhì)量是提高PC鋼棒質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼坯內(nèi)部夾雜物及成分偏析對PC盤條質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
1）內(nèi)部夾雜物
控制措施：原料上降低S、P含量，并保證冶煉過程有較高的脫硫率和脫磷率；脫氧劑采用復(fù)合脫氧劑；鋼包注流保護(hù)套管采用氬氣密封，防止鋼液二次氧化；結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)，使晶粒細(xì)化，夾雜物充分上浮。
2）成分偏析
控制措施：低過熱度澆注，有利于增加中心等軸晶區(qū)寬度，減少選分結(jié)晶造成的偏析；適當(dāng)?shù)屠伲浑姶艛嚢杓夹g(shù)，通過攪拌打斷樹枝晶及消除搭橋，增加等軸晶區(qū)，改善中心疏松和偏析。
3）魏氏組織
控制措施：成分適當(dāng)控制，特別是碳含量，躲開易形成魏氏體區(qū)間；合理溫度，對于30MnSi******淬火溫度是900℃，回火溫度是400℃；適當(dāng)添加合金元素，可以提高淬透性，強(qiáng)化基體，擴(kuò)大奧氏體區(qū)。
4）組織粗大
控制措施：PC鋼棒廠采用循環(huán)淬火工藝，應(yīng)在兩次淬火過程中加入一次回火處理，可以有效細(xì)化PC鋼棒的晶粒大小。
2、生產(chǎn)工藝
線材生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程的有效控制也是提高PC鋼板質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。連鑄、軋制和熱處理過程的工藝參數(shù)要適當(dāng)
1）制定合適的加熱溫度，防止脫碳層過深，必須使鋼坯均勻加熱。
2）確定軋制速度和變形量，合理設(shè)定精軋前、后水箱的流量，確保精軋機(jī)入口溫度，吐絲溫度在合理范圍內(nèi)。
3）確定輥道運輸速度，以確保得到良好的組織。
4）確保鋼棒和感應(yīng)線圈的對中度和生產(chǎn)參數(shù)控制，以減輕PC鋼的平直度不合格。
