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3Cr2W8V模具鋼
執行標準：GB/T 1299-2000
產品形狀：圓棒、板材、線材、鍛件
3Cr2W8V是一種常用的壓鑄模具鋼。它具有較低的含碳量，以保證鋼的高韌性和良好的導熱性，同時含有較多的易形成碳化物鉻、鎢元素，因此在高溫下有較高的硬度和強度（650℃時硬度仍達HB300左右）由于鋼的相變溫度較高，故抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。淬透性也較好，鋼材斷面厚度在100毫米以內時可以淬透，但其韌性和塑性較差。適用于制作高溫下，高應力，但不受沖擊負荷的高硬度的熱壓模，頂鍛模，壓鑄模等。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 錳 |
Cr 鉻 |
W 鎢 |
V 釩 |
|
0.3-0.4 |
0.40 |
0.40 |
2.2-2.7 |
7.5-9.0 |
0.2-0.5 |
3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
●3Cr2W8V模具鋼典型應用
適用于鍛造壓力機模具、凹凸模、壓鑄模、熱金屬切刀等行業。
大批量生產用鋁合金壓鑄模。
●3Cr2W8V模具鋼的熱處理工藝：
（1）鍛造
3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。
（2）退火
3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。
（3）淬火與回火
3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。
3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。
3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成。
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