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QD6F熱作模具鋼

產(chǎn)品形狀：圓棒、板材

QD6F模具鋼采用了日本山陽(yáng)特殊鋼SANYO STEEL廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的潔凈鋼新精煉工藝SNRP生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潔凈鉻鉬鋼的生產(chǎn)工藝。新的生產(chǎn)工藝可大幅度減少鋼中夾雜物的數(shù)量和尺寸。最初，此工藝的開(kāi)發(fā)是為了應(yīng)用在耐持久性的軸承鋼上，而現(xiàn)在SNRP工藝已成功地應(yīng)用于使用合金鋼零部件的汽車(chē)領(lǐng)域和各模具制造中。

成份(%)：(只供參考)

●QD6F模具鋼特性:

日本山陽(yáng)QD6F模具鋼中含有鉻，鉬、錳等金素元素，它們合理的組合，提供了高強(qiáng)度，韌性，疲勞強(qiáng)度和淬透性。另外QD6F特殊鋼通過(guò)將高潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)大大減少了非金屬夾雜物的不斷增加。該材料能更好的發(fā)揮在制造汽車(chē)、建筑機(jī)械和工業(yè)機(jī)械的關(guān)鍵部件上。

●加工與熱處理：

淬火：第一階段預(yù)熱：500～550℃。第二階段預(yù)熱：750～800℃。吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

回火：預(yù)熱：300～350℃。

回火加熱：550～680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來(lái)的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

氮化處理：模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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