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SKD61熱作模具鋼
執行標準：JIS G4404 (2006)
產品形狀：圓棒、板材
SKD61模具鋼材料屬于日本JIS標準的一種高級熱作合金模具鋼，是近年來應用最廣的熱作模具鋼。SKD61模具鋼具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，是一種兼具很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼。目前模具用鋼隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，這樣能使模具壽命更長、性能更穩定，而且易于加工、熱處理變形小。SKD61模具鋼是一款適宜在高溫下長期工作具又具有良好的切削性能和拋光性能以及強度和韌性的材料。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 錳 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
V 釩 |
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0.35-0.42 |
0.8-1.2 |
0.25-0.50 |
4.8-5.5 |
1.0-1.5 |
0.8-1.15 |
●SKD61模具鋼主要特性:
SKD61模具鋼經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好，適用于制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料。SKD61模具鋼也適宜制造高產量塑膠模具，經過氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，能大大提高擠壓模具的耐磨性和抗蝕性和壓鑄模具表面抗蝕性，更有利于壓鑄制品快速脫模。
SKD61模具鋼也是一種比較有代表性的硅、鉻、鉬、釩中等合金熱作模具鋼，經淬火、回火處理后可得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織，細小炭化物在鋼體中均勻分布，高溫強度和韌性更好、易切削，具有良好的綜合力學性能，而且淬透性能好，比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。
●加工與熱處理：
供貨狀態及硬度為退火態硬度≤230HB。
在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200~230。
熱處理后內部硬度為：40-45HRC，表面1000±100HV。
進口SKD61材料的密度為：7.8×103 kg/m3。
進口SKD61材料的彈性模量為：210×103 E/Mpa。
TD處理后的內部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上。
退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
淬火：第一階段預熱500550℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐。
回火：預熱300-350℃，回火加熱550-680℃?？諝饫鋮s到室溫，回火三次。
淬火溫度：1020-1050℃，硬度56-58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。
氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質氮化充分，表面硬度可達70HRC左右。
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