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ASP 30（PM 30 SuperClean）
產品形狀：圓棒、板材
ASP-30高速鋼也稱PM 30 SuperClean粉末高速鋼，是瑞典進口的一種鈷合金化粉末高速鋼，高達8.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的熱強度/紅硬性，抗回火性以及彈性模量。由于鈷不形成碳化物，添加的鈷元素對鋼材的耐磨性能影響不大，所以 PM 30 SuperClean的耐磨性能與不含鈷的粉末鋼種（如PM 23高速鋼）相似。另外，鈷的存在稍微降低了材料的韌性和淬透性但可以增強抗壓強度與高溫性能。如果企業追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。ASP30（PM30）由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造的高合金鋼好，而且容易預測。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Co 鈷 |
W 鎢 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
V 釩 |
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1.28 |
8.5 |
6.4 |
4.2 |
5.0 |
3.1 |
●適用于冷作應用的性能特征：
高耐磨性和異常突出的抗壓強度相結合，使其適用于高負荷成形模具。在某些冷作應用中，模具的工作面(如切削刃或成形面)可能達到甚至超過200℃的溫度，這種狀況可以發生在高速沖壓過程，在高負荷成形操作中也可以產生高溫。
●典型應用
中碳鋼或高碳鋼的下料；
沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；
切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；
受到磨粒磨損的塑料模具；
塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導體IC模具如封裝模、滑塊等。
其他地區類似牌號: WNr:1.3294高速鋼，大同DEX20高速鋼。
●熱處理工藝：
軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃,然后空冷。
消除應力：粗加工后，模具應整體加熱至600-700°C，保溫2小時，緩慢冷卻到500°C，然后空冷。
淬火：預熱溫度450 - 500℃和850 - 900℃，奧氏體化溫度：1050 - 1180℃，根據需求的最終硬度按下圖選擇模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻540°C等溫淬火空氣或氣體強制冷卻注意:模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然后立即回火，當模具需要******韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%
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