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ASP 23（PM 23 SuperClean）

產品形狀：圓棒、板材

 

ASP 23高速鋼也稱PM 23 SuperClean粉末高速鋼是瑞典出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼。如果企業追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。ASP23（PM23）由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造的高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著ASP23（PM23）高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

ASP23（PM23）高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，或者表面產生塑性變形的風險性較高。

 

成份(%)：(只供參考)

C 碳	W 鎢	Cr 鉻	Mo 鉬	V 釩
1.28	6.4	4.2	5.0	3.1

 

 

●典型應用

中碳鋼或高碳鋼的下料；

沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；

切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

受到磨粒磨損的塑料模具；

塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導體IC模具如封裝模、滑塊等。

其他地區類似牌號AISI:M3:2。

 

●熱處理工藝：

軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。

消除應力：粗加工后，模具應整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

淬火：預熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。

淬火介質：在真空爐中，以足夠正壓 (≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然后立即回火，當模具需要******韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

回火：對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1% 。

淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時。試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。

深冷處理：零件如需保持最穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷介質和設備的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保溫1~3小時深冷處理后，硬度將增加~1HRC。

 

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